Witam, kilka zdjęć naszego sklepu.
1.Informacje podstawowe
Zawory
sterujące kierunkiem przepływu czynnika roboczego dzielą się na
następujące podgrupy:
Zawory rozdzielające - https://domtechniczny24.pl/elektrozawory4.html
Zawory pneumatyczne zwrotne:
Zawory wtykowe dławiąco zwrotne liniowe:
https://domtechniczny24.pl/zawory-d%C5%82awi%C4%85ce-liniowe.html
Zawory szybkiego spustu
Zawory logiczne
Zawory odcinające
1.1Zawory rozdzielające
Zawory
pneumatyczna rozdzielające (rozdzielacze) są grupą elementów
pneumatyki których zadaniem jest sterowanie kierunkiem przepływu
czynnika roboczego w pneumatycznych układach napędowych i
sterujących poprzez łączenie lub przełączanie dróg przepływu.
Zmiana kierunku przepływu odbywa się w zależności od konstrukcji
zaworu rozdzielającego suwakiem, płytką rozdzielającą (dla
zaworów mechanicznych) lub za pomocą grzybka.
W układach
sterowania pneumatycznego są wykorzystywane do realizacji
przemieszczeń elementów wykonawczych (siłowników pneumatycznych o
ruchu liniowym bądź wahadłowym i obrotowym), zatrzymywania
siłownika w określonym położeniu, realizowania funkcji
sterujących, regulacyjnych i logicznych. Przykładowy schemat
sterowania siłownikami pneumatycznymi zamieszczono poniżej.
Przykładowy układ sterowania siłownikami dwustronnego i jednostronnego działania z wykorzystaniem zaworów 5/2 i 3/2
Symbole graficzne zaworów
rozdzielających
Zawory rozdzielające na rysunkach
technicznych oraz w dokumentacji konstrukcyjnej przedstawiane są w
formie symboli graficznych zgodnie z normą PN-EN ISO 3952-1:1998.
Symbole graficzne zawierają informacje o ilości dróg, ilości
położeń zaworu, sposobu i odmiany sterowania, oznaczenia dróg
przepływu Producenci na tabliczkach znamionowych wyrobów również
umieszczają symbole graficzne w celu ich identyfikacji.
Symbole
graficzne występują w postaci pełnej oraz uproszczonej. Jedna i
druga forma pozwala na identyfikację zaworu rozdzielającego przy
czym forma dokładna pozwala w niektórych przypadkach lepiej
określić własności funkcjonalne zaworu rozdzielającego.
SYMBOL UPROSZCZONY
Symbol uproszczony zaworu
rozdzielającego 5/2 sterowanego elektromagnetycznie w sposób
pośredni
Pełne i dokładne rozrysowanie symbolu uproszczonego dla zaworu rozdzielającego 5/2 sterowanego elektromagnetycznie w sposób pośredni.
Poniżej przedstawiono zasady tworzenia symbolu graficznego dla typowych zaworów rozdzielających
Oznaczenia na rysunkach:
Oznaczenia opisów literowych znajdujących się na
symbolach powyżej:
0 – położenie początkowe
a, b –
położenia sterowane lub sterowanie tymi położeniami
a1, b1 –
sterowanie pierwszym stopniem zaworu
a2, b2 – sterowanie drugim
stopniem zaworu
a1.1, a1.2, b1.1, b2.2 – oznaczenia sterowania
bezpośredniego zaworu lub sterowanie jego pierwszym stopniem
W
tabeli zamieszczono przykłady symboli graficznych zaworów
rozdzielających bez oznaczania sposobu ich sterowania z typowymi
połączeniami dróg wewnętrznych.
|
Symbol graficzny |
Opis funkcji |
|
|
Zawór rozdzielający 2/2 normalnie zamknięty |
|
|
Zawór rozdzielający 2/2 normalnie otwarty |
|
|
Zawór rozdzielający dwukierunkowy 2/2 normalnie zamknięty |
|
|
Zawór rozdzielający dwukierunkowy 2/2 normalnie zamknięty |
|
|
Zawór rozdzielający 3/2 normalnie zamknięty |
|
|
Zawór rozdzielający 3/2 normalnie otwarty |
|
|
Zawór rozdzielający dwukierunkowy 3/2 normalnie zamknięty, normalnie otwarty |
|
|
Zawór 5/2 |
|
|
Zawór 4/2 |
|
|
Zawór 5/3 w położeniu środkowym odbiorniki połączone z zasilaniem |
|
|
Zawór 5/3 w położeniu środkowym odbiorniki odpowietrzone (połączone z atmosferą) |
|
|
Zawór 5/3 w położeniu środkowym wszystkie drogi odcięte |
Tabela z oznaczeniami typowych sterowań pneumatycznych
|
L.P. |
Symbol graficzny |
Opis funkcji |
|
1 |
|
Sterowanie przyciskiem wciskanym (grzybek) |
|
2 |
|
Sterowanie przyciskiem |
|
3 |
|
Sterowanie dźwignią |
|
4 |
|
Sterowanie pedałem |
|
5 |
|
Sterowanie popychaczem (mechaniczne) |
|
6 |
|
Sterowanie sprężyną |
|
7 |
|
Sterowanie rolką (dwukierunkowo) |
|
8 |
|
Sterowanie rolką łamaną (jednokierunkowo) |
|
9 |
|
Sterowanie elektryczne |
|
10 |
|
Sterowanie ciśnieniem (pneumatycznie wzrostem ciśnienia) |
|
11 |
|
Sterowanie ciśnieniem (pneumatycznie poprzez spadek ciśnienia) |
Zawory rozdzielające charakteryzowane są
przez:
1)Liczba dróg przepływu czynnika roboczego
2)Liczba sterowanych położeń elementu sterującego przepływem
3)Wielkość zaworu (wielkość natężenia przepływu przez drogi zaworu)
4)Sposób sterowania
5)Odmiany sterowania
6)Sposób zasilania (przewodowo lub przez płyty łączące)Zawory rozdzielające ze względu na ilość dróg przepływu dzielą się na:
2 - drogowe,
3 -drogowe,
4 - drogowe
5 - cio drogowe
Drogi przepływu w zaworach rozdzielających oznaczane są cyframi gdzie:
1 – droga zasilania
2, 4 – drogi odbiorników
3, 5 – drogi odpowietrzające.
Liczba sterowanych położeń elementu sterującego
przepływem
Występują zawory rozdzielające:
2-położeniowe
3-położeniowe
wielopołożeniowe
W przypadku zaworów 3-położeniowych rozróżnia się
różne odmiany położenia środkowego zaworu. Są to : wszystkie
drogi odcięte, odbiorniki połączone z zasilaniem, odbiorniki
połączone z atmosferą
Wielkość zaworu
Wielkością
zaworu nazywamy potocznie rozmiar gwintów przyłączeniowych
znajdujących się w korpusie zaworu, lub niekiedy w płytach
przyłączeniowych i elementach wyspy zaworowej na których może być
montowany zawór. Wielkość zaworu potocznie identyfikowana jest z
wielkością natężenia przepływu czynnika roboczego przez zawór
rozdzielający.
W pneumatyce najbardziej typowymi są gwinty
calowe rurowe od G1/8” do G2”, w przypadku zaworów o małej
wielkości spotyka się również gwinty metryczne od M3 do M6.
Nietypowe elementy sterujące kierunkiem przepływu czynnika
roboczego posiadają gwinty inne niż wymienione. W niektórych
materiałach katalogowych podawana jest wartość DN (średnica
nominalna) co oznacza średnicę otworu przez który następuje
przepływ sprężonego powietrza.
Sposób
sterowania
Sposób sterowania określa metodę
przemieszczenie elementu rozdzielającego (zwykle suwaka)
realizującego zmianę położeń dróg przepływu wewnątrz zaworu
rozdzielającego. Wyróżnia się następujące sposoby sterowania
zaworami rozdzielającymi:
sterowanie elektromagnetyczne (elektryczne)
sterowanie pneumatyczne (poprzez wzrost lub spadek ciśnienia)
sterowanie mechaniczne
sterowanie w sposób mieszany
Odmiany sterowania
Ze względu
na odmiany sterowania zawory rozdzielające dzielą się na:
sterowane bezpośrednio
sterowane pośrednio.
W zaworach sterowanych bezpośrednio (ze sterowaniem elektromagnetycznym) ruch roboczy suwaka jest wymuszany przez trzpień elektromagnesu, który połączony jest z suwakiem. Sterowanie bezpośrednie dotyczy zwykle zaworów rozdzielających o małych wielkościach przepływu oraz zaworów odcinających sterowanych elektromagnetycznie do niskich ciśnień. Wynika to z konieczności stosowania elektromagnesów o dużych mocach cewek niezbędnych do wytworzenia niezbędnej siły potrzebnej do pokonania oporów ruchu elementu rozdzielającego i ciśnienia medium roboczego.
Schemat zaworu rozdzielającego 3/2 sterowanego bezpośrednio elektromagnesem z powrotem sprężyną
Schemat zaworu rozdzielającego 5/2 sterowanego bezpośrednio elektromagnesem z powrotem sprężyną
Zaletą sterowania bezpośredniego jest szybkie
działanie zaworów, brak kontaktu medium roboczego z wewnętrznymi
elementami elektromagnesów oraz prostota konstrukcji.
Sterowanie
pośrednie zaworami rozdzielającymi realizowane jest z
wykorzystaniem dodatkowego zaworu pomocniczego nazywanego często
„pilotem” (sterowanego w sposób bezpośredni), który to po
przesterowaniu sygnałem elektrycznym podaje ciśnienie czynnika
roboczego na powierzchnię czynną suwaka zaworu podstawowego,
powodując jego przemieszczenie. Zwykle stosowane jest również
dodatkowe sterowanie mechaniczne w formie przycisku zaworem
pomocniczym pozwalające na przesterowanie zaworu bez podawania
sygnału elektrycznego.
Schemat funkcjonalny zaworu rozdzielającego 5/2 sterowanego pośrednio i z wewnętrznym zasilaniem zaworu pomocniczego z kanłu 1
Ciśnienie powietrza do przesterowania zaworu pomocniczego może być dostarczane bezpośrednio z kanału zasilającego 1 kanałami wewnętrznymi wykonanymi w korpusie zaworu lub w suwaku (tzw. sterowanie ciśnieniem własnym lub wewnętrznym). Może być również podawane z zewnątrz poprzez przyłącze w zaworze lub płycie przyłączeniowej. Takie sterowanie nazywane jest sterowaniem obcym. Po przesterowaniu sygnałem elektrycznym zaworu pomocniczego, ciśnienie powietrza podawane jest na powierzchnię suwaka, a wytworzona siła powoduje jego przemieszczanie i zmianę połączenia wewnętrznych dróg przepływu. W celu zwiększenia siły przesterowania często ciśnienie powietrza nie jest podawane bezpośrednio na suwak lecz na dodatkowy tłoczek o większej średnicy niż suwak, a ten dopiero powoduje przemieszczanie się suwaka. Zawory takie nazywane są zaworami ze wspomaganiem pneumatycznym.
Schemat funkcjonalny zaworu rozdzielającego 5/2 sterowanego elektrycznie ze wspomaganiem pneumatycznym
Przekrój typowego zaworu rozdzielającego 5/2 sterowanego elektromagnetycznie z powrotem pneumatycznym
Powrót suwaka zaworu rozdzielającego do położenia początkowego odbywa się wywołany siłami:
sprężyny
ciśnienia powietrza działającego na suwak
ciśnienia powietrza działającego na dodatkowy tłok
ciśnieniem powietrza podawanego na suwak i siłą sprężyny.
Zaletą sterowania pośredniego jest możliwość
sterowania zaworami o dużych wielkościach natężenia przepływu z
wykorzystaniem niewielkich mocy elektromagnesów.
Sposób
zasilania
Ze względu na sposób zasilania zawory rozdzielające
występują w wersjach przewodowych i płytowych. Zawory przewodowe
posiadają gwintowane otwory zasilania, odpowietrzenia i odbiorników
wykonane w korpusach. Są to zwykle gwinty calowe od G1/8 do G3/4.
Istnieją wykonania nietypowe zaworów rozdzielających z innymi
gwintami (metrycznymi, stożkowymi calowymi itp.)
Zawory
płytowe montowane są za pośrednictwem odpowiednich płyt
zaworowych indywidualnych lub złożonych z zespołów. Zwykle zawory
płytowe posiadają duże natężenie przepływu. Obecnie powszechnie
stosuje się wyspy zaworowe złożone z dużej ilości zaworów
zamontowanych na płycie, które posiadają także dodatkowe złącza
elektryczne.
Do zalet rozwiązań płytowych należy:
szybki montaż i demontaż zaworów bez konieczności odłączania instalacji pneumatycznej
ograniczenie ilości elementów złącznych i przewodów
możliwość montażu w ograniczonych przestrzeniach
integracja sterowania pneumatycznego z elektroniką
Zawory zwrotne
Zawór zwrotny służy do realizacji przepływu
czynnika roboczego tylko w jednym kierunku, w przeciwnym kierunku
przepływ czynnika jest blokowany. Zawór działa samoczynnie i nie
wymaga żadnych dodatkowych sygnałów. Dla zaworu zwrotnego ze
względu na jego konstrukcję istotnym jest minimalne ciśnienie
otwarcia zaworu, które powinno być jak najmniejsze.
Istnieje
odmiana tego typu zaworu nazywana zaworem zwrotnym sterowanym, gdzie
poprzez doprowadzenie dodatkowego sygnału zewnętrznego możliwe
jest jego „otwarcie” dla przepływu medium roboczego w kierunku
przeciwnym.
1.3 Zawory logiczne
Są to zawory służące w układach pneumatycznych sterujących i regulacyjnych do realizacji funkcji logicznych. Najczęściej stosuje się zawory iloczynu i zawory sumy, które pozwalają na konstruowanie pneumatycznych układów kombinacyjnych i sekwencyjnych.
1.4 Zawory odcinające
Grupa zaworów sterowanych elektromagnetycznie, pneumatycznie i mechanicznie o funkcjach 2/2, 3/2 stosowana do odcinania i otwierania dróg przepływu czynnika roboczego. Czynnikiem roboczym może być sprężone powietrze, gazy techniczne, para wodna, olej hydrauliczny lub woda. Rozróżniana jest także funkcja dodatkowa: zawór normalnie zamknięty (NZ lub ang. NC) oraz normalnie otwarty (NO), co oznacza w jakim położeniu znajduje się zawór bez sygnału sterującego.
2. Zawory sterujące natężeniem przepływu sprężonego powietrza
Zawory sterujące natężeniem przepływu są stosowane w układach pneumatyki głównie dla bezstopniowej regulacji prędkości ruchu elementów wykonawczych (siłowników o ruchu liniowym lub obrotowym). Do regulacji prędkości ruchu tłoczyska stosowane są zawory dławiąco-zwrotne oraz zawory dławiące. Zawory dławiące–zwrotne umożliwiają swobodny przepływ czynnika roboczego w jednym kierunku, oraz regulowane dławienie przepływu w kierunku przeciwnym. Zawory dławiące są zaworami dwukierunkowymi, dławienie odbywa się w dwóch kierunkach przepływu.
Ze względu na skuteczność działania zaworów dławiąco zwrotnych winny być one montowane jak najbliżej elementów wykonawczych ze względu na minimalizację objętości szkodliwych. Ze względu na ściśliwość medium roboczego najskuteczniejszą regulację prędkości dla siłowników uzyskuje się dławiąc przepływ powietrza po stronie wylotowej z komory siłownika. Stosowana jest regulacja prędkości ruchu siłownika w dwóch kierunkach lub tylko w jednym kierunku.
Elektrozawory pneumatyczne odcinające.
To zawory sterowane elektrycznie (cewką, możliwe zastosowanie cewki 12V, cewki 24V, cewki 230V). Służy do otwierania lub zmykania przepływu powietrza. Produkowane w wymiarach 1/4 cala – 1/2 cala.
Pozycjonery tłoka siłowników, służą do precyzyjnego ustalania długości wysięgnika w tłoku.
Produkowane w wersji na prąd stały w zakresie 10 28v z kablem 5 metrowym 3 żyłowym. Bez wtycek, przewody są oznaczone kolorami niebieski, czarny i brązowy.
Witam
Wiertarki ze stopą magnetyczną są coraz częściej wykorzystywane do wiercenia otworów w stali. Podstawową zaletą tych elektronarzędzi jest mała waga i możliwość wiercenia otworów o dużych rozmiarach, różnymi typawi mierteł.
W warsztatach ślusarskich zazwyczaj dostępna jest wiertarka kolumnowa - ciężka i masywna - wykonanie precyzyjnych otworów o większych średnicach nie nastręcza żadnego problemu. Natomiast podczas instalacjimontażu} w na wyjeździe jeżeli zajdzie konieczność wykonania otworu w grubej stali o średnicy powyżej 17 mm. To zwykła wiertarka nie da rady. Wtedy rozwiązaniem jest wiertarka z stopą magnetyczną lub popularnie zwana wiertarką magnetyczną. Wiertarka magnetyczna ma dobrę relację waga -mobilnoś do wielkości wykonywanych otworów. Z tego względu znajduje zastosowane wpracach przy konstrukcjach stalowych, instalacyjnych, stoczniowych, pracach przy wiaduktach, produkcji dźwigów, i innych robót montażowych w stali.
Nie jest to maszyna stosowana sporadycznie, można jej zastosowanie zaprojektować już w fazie projektowania, montażu instalacji w terenie.
Podstawowym narzędziem skrawającym są - Wiertła trepanacyjne - https://domtechniczny24.pl/wiert%C5%82a-trepanacyjne-do-stali.html.
Obszerna gama wierteł trepanacyjnych inaczej zwanych wiertłami koronowymi lub frezami trepanacyjnymi umożliwia wiercenie bez pilota w litej stali o znacznej grubości ( np 10 - 20 - 33 mm ) otworów o znacznych średnicach ( np. wiertło trepanacyjne 33mm , 52 mm , i większe).
Jeszcze parę lat temu wiertła te były drogie, obecnie ich cena i dostępność znacznie spadła.
Warto również zwrócić uwagę na ich efektywność ściśle powiązaną z budową freza. Obróbka odbywa się tylko na brzegach, natomiast środek pozostaje nienaruszony. Zmniejsza to zapotrzebowanie na moc, która wynosi 30% zapotrzebowania w zestawieniu z wiertłem krętym . Wypływa to oczywiście z faktu mniejszej powierzchni skrawania.
Przykładowo jeżeli wiertarka w swoich parametrach ma podaną maksymalną średnicę wiercenia 13 mm przy wiertłach krętych, to stosując frez trepanacyjny zakres zwiększy się do 28 i więcej. Zależy to oczywiście od mocy wiertarki, ale taka jest ogólna zasada. A dzieje się tak, ponieważ rdzeń zostaje nienaruszony i nie potrzeba tracić energii i czasu na przerobienie go na wióry:)
Podniesie się również prędkość obróbki i co czasami ważne ilość wiórów.
Ze względu na to, iż frez nie wymaga prowadzenia i jest nieruchomy, można używać go w miejscach nietypowych, na brzegach materiału, w pachwinach, lub w przypadku materiałów zachodzących na siebie . Barierą jest tu oczywiście możliwość montażu stopy magnetycznej.
Dodatkowo otwory wykonane za pomocą freza nie wymagają gratowania. Gładkość i precyzja obróbki bliższe są rozwiercaniu niż wierceniu.
Mocowanie i podawanie chłodziwa.
Wiertła mocowane są systemem Weldon ( droższe modele wiertarek w górnych granicach dopuszczalnych średnic. Przykładowo jeżeli wytwórca wiertarki Vertical 30 podaje maksymalną średnicę 30 mm to wiercimy taką średnicą tylko okazyjnie, optymalne średnice przy niej to 28 mm i mniejsze. Jeśli taką regułę zastosujemy to maszyna będzie nam długo służyć. Zresztą jest to uniwersalna zasada do wszystkich elektronarzędzi.
Rodzaje narzędzi, jeżeli przewidujemy używać stożka MK to warto rzucić okiem do specyfikacji technicznej lub zapytać.
Jeżeli wiertarka ma regulowane obroty w lewo i prawo to można ją wykorzystać jako gwinciarkę. Zakresy gwintowania powinny być opisane w danych technicznych.
Przesuwna podstawa stopy magnetycznej. Pozwala ona na precyzyjne pozycjonowanie osi wiertła już po uruchomieniu elektromagnesu. Czasami bardzo przydatne :)
Jakość: można wyróżnić trzy grupy: Chińczyki - tu trudno mi coś się wypowiedzieć, Średnia klasa: EVOLUTION - angielska firma produkuje na Tajwanie(dobry oszczędny wybór), i Rotabroach, EUROBOOR, ZALCO, FEIN to marki z najwyższej półki (gwarantowana jakość i wysoka cena).
Krótko mówiąc główną ich zaletą jest:
- Mobilność,
- Możliwość wiercenia głębokich otworów.
- Wykonanie otworów o znacznej średnicy.
- Niska cena wierteł trepanacyjnych.
Wada:
- Stopa magnetyczna wymaga gładkiej, grubej powierzchni stalowej.
To tyle pozdrawiam.
Cześć
Dzisiaj dwa nadzwyczaj ciekawe narzędzia Knipex, szczypce Cobra i nożyce do kabli zbrojonych drutem stalowym.
Innowacje szczypce Cobra Knipex - Szybko otworzyć, dosunąć, szybko złapać!
https://domtechniczny24.pl/szczypce-instalacyjne-i-budowlane.html
Bardzo ciekawe i pomocne rozwiązanie, w którym dopasowanie do średnicy chwytanej rury następuje samoistnie, poprzez dosunięcie szczęk szczypiec.
Opis:
Dodatkowa szybka regulacja bezpośrednio na chwytanej rurce poprzez zsunięcie rękojeści.
Łączy niezawodną blokadę bolca z dodatkową funkcją dosuwania, która ułatwia pracę w szczelinach i trudno dostępnych miejscach.
Nastawienie następuje bezpośrednio przez dosunięcie do chwytanego przedmiotu.
Bezpieczny mechanizm blokujący aktywowany pod wpływem obciążenia. Położenie rękojeści zostaje wówczas zablokowana i można ją odbezpieczyć tylko po naciśnięciu przycisku.
W celu ponownego aktywowania funkcji dosuwania, należy odblokować sworzeń za pomocą przycisku i otworzyć całkowicie szczęki.
Narzędzie zostało wykonane z specjalnej stali narzędziowej, kutej, hartowanej olejowo do twardości około 61 HRC. Zęby na szczękach są faktycznie solidne w czasie testów skrawały mmocowaną rurkę instalacyjną. Po bliższym obejrzeniu szczęk nie dostrzegliśmy żadnych śladów. Jak dla nas rewelacja.
Szypce produkowane są w kilku odmianach, jedna z nich to Cobra® QuickSet, opisana powyżej, inne to specjalistyczne rozwiązania do zaciskania opasek, łamania glazury czy dokręcania rur pokrytych chromem.
I drugi produkt nożyce do kabli (z mechanizmem zapadkowym) do kabli zbrojonych drutem stalowym (SWA).
Zdarza się tak, że mamy do czynienia z przewodami elektrycznymi wzmocnionymi oplotem z drutu stalowego. Zazwyczaj taki oplot jest wykonany z drutu ocynkowanego stalowego. Typowe nożyce nie są do tego przystosowane. Wyjściem są prezentowane nożyce, a marka Knipex gwarantuje solidne wykonanie. Nożyce mają wymienne ostrza. Należy pamiętać aby nie używać ostrzy z okrągłym otworem tylko z z otworem w kształcie trapezu.
Nożyce te przecinają kable zbrojone drutem stalowym o średnicy do 45 mm / 380 mm2 (np. 4 x 95 mm2) przy pomocy jednej lub obu rąk.
poręczne w obsłudze dzięki nieznacznej masie (800 g) i zwartej konstrukcji (długość 315 mm) – mogą być używane w miejscach o ograniczonym dostępnie.
Ostrza precyzyjnie szlifowane i hartowane indukcyjnie zapewniają czyste cięcie bez deformowania brzegów. Wytworzone z specjalnej stali narzędziowej, kutej, hartowanej olejowo.
Zastosowano w nich oryginalny trzystopniowy mechanizm zapadkowy o dużym przełożeniu, z podpórką do położenia narzędzia podczas cięcia.
Uwaga !! Nieodpowiednie do cięcia kabli ACSR oraz lin stalowych!
Pozdrawiam.
Witam
Mnóstwo osób próbowało, niejedynym wyszło lepiej innym gorzej, albowiem to wbrew pozorom nie łatwa sprawa. Na końcowy sukces ma wpływ wiele czynników. Jednym jest czas, o ile robimy to dla siebie i nikt nas nie goni to powinno się rzetelnie się do roboty przygotować. Mam na myśli informacje teoretyczne i sprzęt.
Co może sie przydać z materiałów i narzędzi}:
Terakota, jeżeli układamy je w środku to broń Boże nie gresowe, bo później jak będziemy potrzebowali wywiercić otwór na kołek rozporowy, czy puszkę elektryczna to sie zdziwimy i to bardzo mocno. Do płytek przydadzą sie listwy z tworzywa, choć mnie są obecnie tak modne, ale ja uważam, że moża nimi zamaskować to co nam nie wyjdzie. No i narożniki są bardziej bezpieczne, szczególnie jak mamy małe dzieci.
Klej do plytek, jest tego tyle, że zawsze coś się znajdzie na naszą kieszeń.
Fugi, tu nie warto mieszać do wnętrz zwykłe, a na zewnątrz mrozoodporne (zalecam najlepszej jakości, nie ma nic gorszego niż przeciekający balkon)
Przecinarka do glazury, elektryczna lub ręczna. Jeżeli ręczne to sugeruję Walmera, dobra Polska Firma w niezłej cenie. Jeśli elektryczna to może być tania Dedra lub Pansam, powinno się tylko w trakcie zakupu sprawdzić czy tarcza diamentowa nie ma bicia. Należy pamiętać, że ważniejsze niż elektryczna przecinarka do płytek ( https://domtechniczny24.pl/przecinarki-do-p%C5%82ytek-elektryczne.html ) jest to, jaką tarczę diamentową założymy.
Osprzęt glazurniczy, nakolanniki, sznurek traserski, krzyżyki i kliny do płytek, młotek gumowy.
Poziomica to ważna sprawa, bez niej wszystko bedzie kszywe. Miara zwijana, ołówek lub flamaster.
Jak już wszystko mamy można przystąpić do projektowania, mam na myśli sposób ułożenia płytek. Można je poukładać na sucho i zobaczyć jak wyjdzie, estetyka to jedno i jakość to drugie.
- Rozpoczynamy od przygotowania podłoża. Jest to jeden z najważniejszych elementów. Inaczej będziemy postępować w przypadku nowej podłogi (nowe tynki i wylewki muszą być związane, minimum 3-4 tygodnie w temperaturze pokojowej) a inaczej w przypadku starej. Poziomicą lub łatą sprawdzamy poziom, niwelujemy wszystkie wystające fragmenty betonu, starego kleju, farby, gipsu. Czasem trzeba popracować przecinakiem i młotkiem, na koniec wszystko odkurzyć i tu uwaga mistrzowie - odkurzacz przemysłowy jest bardziej efektywny niż domowy. Na równą powierzchnię nakładamy grunt, lub jeśli powierzchnia jest mocno nierówna to wylewkę samopoziomująca. Zachować czasy schnięcia!!!!
Podsumowując podłoże musi być równe i dobrze związane.
- Po czym przystępujemy do właściwego projektowania, mam na myśli sposób rozłożenia płytek. Jeszcze raz układamy je na sucho, z uwzględnieniem szerokości fug. Na ściany trudno jest ułożyć płytki na sucho :) trzeba posłużyć się sznurkiem traserskim lub miarę, poziomica, łata aluminiowa i ołówek. Estetyka to jedno i jakość to drugie.
- Przystępujemy do układania glazury. Najpierw mieszamy zaprawę klejową, mechanicznie lub ręcznie. Polecam mieszanie mechaniczne, pamiętamy najpierw woda potem sucha zaprawa, odczekać i mieszać. Porcja zaprawy dostosować do tępa układania płytek. Klej umieszczamy na podłożu za pomocą kielni i rozprowadzamy go pacą zębatą, 8mm, 10mm, 12mm, w zależności od wielkości płytek i nierówności podłoża. Na klej kładziemy płytkę, którą dodatkowo dociskamy i obijamy na całej powierzchni młotkiem z gumy. Zabezpieczamy krzyżykiem narożniki i sprawdzamy poziomicą czy płytka jest równa. Czasami się zdarza, że płytki są nierówne, wtedy trzeba odpowiednio korygować krzyżykami dystansowymi. Jeżeli (kleju jest|zaprawy nałożymy} za dużo (płytka jest za wysoko) lub za mało (płytka jest niżej niż pozostałe), należy ją oderwać i skorygować ilość kleju. Najlepiej usunąć kielnią klej i nałożyć na nowo. Paca zębata rozprowadza zawsze tyle samo kleju, trzymając ją pod różnym kątem można nałożyć mniej lub więcej kleju. Po nałożeniu pierwszego rzędu płytek, ostrożnie usuwamy klej z fug i mokrą gąbką czyścimy powierzchnię z kleju. Są takie kleje, które jak wyschną to nie można ich usunąć inaczej jak tylko środkami chemicznymi na bazie kwasu.
Ostatnie lub pierwsze płytki, zależnie od kompozycji trzeba przyciąć, pamiętając o dylatacji, odstępie od ściany. Najwięcej kłopotu przysparzają powierzchnie nieregularne lub rury i puszki elektryczne. Doskonale spisuje sie tutaj otwornica diamentowa - do gresu, lub otwornica do płytek. Linie nieregularne obrabiamy techniką kombinowaną: najpierw narożniki wiertłem do płytek a następnie nacinamy tarczą diamentową lub nacinamy rysikiem i wyłamujemy szczypcami do płytek. Na rynku pojawiły się sie specjalistyczne elektronarzędzia do cięcia linii nieregularnych, ale nie są one dedykowane dla amatorów (ze względu na cenę). Nierówne powierzchnie gładzimy osełką lub tarczą diamentową.
- Po 24 godzinach, od przyklejenia ostatniej płytki przystępujemy do fugowania. Czyli wypełnieniu szczelin masą o odpowiednim kolorze. Masę do fugowania nakładamy na powierzchnię w zasięgu ręki nie większą niż 1m kw. Rozprowadzamy gumową pacą, skośnie do fug tak długo aż masa wypełni wszystkie szpary. I myjemy powierzchnie płytek mokrą gąbką, nacinaną lub gładką. Po kilku godzinach można ostatecznie wymyć podłogę mopem i przystąpić do wykańczania, listami przypodłogowymi i narożnikami.
Powodzenia
