piątek, 26 lutego 2016

Artykuły ścierne BOSCH cz.1

Cześć !
Fabryka Boscha ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu innowacyjnych materiałów ściernych. Wraz z wieloma, wspólnikami m.in. producentami farb i lakierów, bada różnorodne potrzeby użytkowników. Wyniki są wykorzystywane w celach badawczych, stanowią one podstawę innowacji artykułów ściernych.
Od czynników pierwszych aż do finalnego produktu, wszystkie etapy produkcji są planowane w zgodzie najnowocześniejszymi standardami technologii. Każdy z etapów produkcji idealnie ze sobą współgra, czego rezultatem są innowacje i optymalizacje procesów, które pomagają użytkownikowi, bez trudu, radzić sobie z wyzwaniami dnia powszedniego.
Jakość oraz precyzja artykułów ściernych mają kolosalne znaczenie podczas obróbki wymagających i drogocennych powierzchni. Każdy z elementów, od podkładu do pokrycia ziarnem jest ważnym elementem idealnego materiału ściernego. Właściwa formuła, wynikająca ze współdziałania wszystkich elementów, ma kolosalny wpływ na wynik szlifowania. Formuła składa się z czterech czynników:
1. Wysokiej, jakości podkład.
   Odpowiedni podkład zapewnia lepsze przyleganie, rozciąganie, większą odporność na rozerwanie, większą elastyczność i stabilność (na przykład podkłady zawierające lateks dają w efekcie bardzo stabilne, a równocześnie elastyczne papiery ścierne do szlifowania ręcznego).
2. Równomierne rozprowadzenie spoiwa.
   Równomierne i stałe rozprowadzenie spoiwa bazowego i wierzchniego dzięki zastosowaniu szczególnej techniki pomiaru. W zależności od przeznaczenia materiału szlifierskiego stosowane są bardziej miękkie i elastyczne, twardsze lub bardziej ciągliwe spoiwa. Więcej na http://szlifierkawiertarka.pl/
3. Właściwe ziarno szlifierskie i jego równomierne rozprowadzenie.
   Do każdego z zastosowań stosowane jest ziarno optymalne pod względem wielkość, twardości, ciągliwości i kształtu. A dla otrzymania optymalnej, równomiernej odległości pomiędzy ziarnami, specjalnie kontrolowany jest proces pokrywania ziarnem.
4.Powłoka dodatkowa,
   Pozwala na łatwiejsze usuwanie pyłu szlifierskiego z materiału ściernego, zapobiega zatykaniu się przestrzeni między ziarnami.

wtorek, 29 grudnia 2015

Myjki stacjonarne NILFISK

Cześć!
Temat dosyć ciekawy, poświęcony stacjonarnym układem myjek wysokociśnieniowych.
Nilfisk-ALTO ma kompletną linię technologiczną  instalacji wysokociśnieniowych. Jest firmą, która tworzy nie tylko standardowe produkty. Tworzy zindywidualizowane rozwiązania, tak by podołać wyjątkowym wymaganiom użytkowników.
Może potrzebujesz myjki, aby zapewnić higieniczną czystość w masarni, kuchni czy zakładzie przetwórczym? A może chcesz oczyszczać elementy metalowe ze smaru w swojej fabryce?
Maszyny firmy Nilfisk-ALTO można łatwo zainstalować na stanowisku pracy. Profesjonalnie zaprojektowany system rur zapewni łatwość podłączenia się w wybranych miejscach oraz zapewni wielostanowiskowość instalacji.
Systemy stacjonarne mają wiele zalet i są projektowane wyłącznie pod realne potrzeby klienta. Mając system stacjonarny nie trzeba kupować urządzeń mobilnych by dotrzeć do punktów, gdzie konieczne jest efektywne mycie wysokociśnieniowe. Teraz wystarczy podłączać się do systemu rurowego wężem wysokociśnieniowym oraz pistoletem z lancą lub odpowiednim do zadania innym akcesoriom i zacząć pracę w ciągu kilku chwil oszczędzając czas oraz pieniądze.
Kolejnym ważnym obszarem działalności Nilfisk-a są zewnętrze stacje myjni samoobsługowych.
Firma oferuje obszerną gamę maszyn- nazwanych: Auto Booster, Solar Booster oraz Truck Booster. Konstruktorzy skoncentrowali się szczególnie na otrzymaniu takich jednostek, które zagwarantują niskie koszty eksploatacji, solidność i znakomite efekty mycia. Co w efekcie sprowadza się do zadowolenia klientów i wygenerowania zysków dla operatorów myjni.
TRUCK BOOSTER to maszyna do pracy na świeżym powietrzu zaprojektowana z myślą o firmach flotowych, transportowych czy rzeźniczych. Myjka pozwala na czyszczenie m.in. ciężarówek, vanów, maszyn budowlanych, przyczep do przewozu zwierząt.
Kolejny produkt to AUTO BOOSTER. Został zaprojektowany na potrzeby klientów, których interesuje inwestycja w samoobsługowe, zewnętrzne myjnie samochodowe. Handlowe zastosowanie takich myjek na pewno podniesie prestiż stacji benzynowej.
Na marginesie dodam że firma wytwarza również komercyjne, zewnętrzne, systemy odkurzaczy samochodowych. Kombinacja konstrukcji ze stali nierdzewnej, kilku programów mycia, wyrzutnik monet, system przeciwdziałający zamarzaniu to najważniejsze elementy stacji Auto Booster.
W modelu  AUTO BOOSTER 5 M wykorzystano nowoczesny silnik z technologią zasilania falownikoweg. Dzięki takiemu wyjściu zmniejszyła się liczba części wykorzystanych do jego konstrukcji, a co za tym idzie kosztów serwisowania. Dodatkowo zmniejszył się poziom hałasu i podniósł się komfort pracy.
Natomiast SOLAR BOOSTER to stacjonarna myjka gorąco-wodna zasilana gazem, zapewniająca doskonałe efekty mycia w wielu sektorach przemysłu. Stałe zasilanie paliwem gazowym redukuje potrzebę cyklicznego uzupełniania paliwa w zbiorniku.
Seria SOLAR BOOSTER G wyposażona jest w wypróbowane rozwiązanie techniczne kotła - EcoPower, dzięki czemu koszt podgrzania wody do pożądanej temperatury jest możliwie jak najniższy. W wypadku ustawieniu temperatury na 60°C (wystarczającej do standardowych aplikacji) kocioł pozostaje w trybie EcoMode zużywając znacznie mniej paliwa. Na pełnej mocy kocioł podgrzewa wodę do wyższej wartości, co umożliwia oczyszczenie powierzchni np. ze smarów lub tłuszczu.

wtorek, 1 grudnia 2015

Dostawa dysków do szlifierek mimośrodowych GEX 125 i 150 Bosch

Wprowadzamy na stałe wszystkie dyski do szlifierek GEX o średnicach 125 mm i 125mm. Dyski będą dostępne w wszystkich twardościach czyli bardzo miękkie, miękkie i twarde.




Jest również mozliwość zakupienia samych rzepów.
Rzepy do szlifierek:
Dom Techniczny Grudnikowie Sp.J.
ul. Barycz 9 98-300 Wieluń


wtorek, 10 listopada 2015

info do prezentów

http://domtechniczny24.pl/klucze-zestawy-c-195_834.html

http://domtechniczny24.pl/wkretaki-elektryczne-zestawy-c-838_897_1232.html

http://domtechniczny24.pl/myjki-wysokocisnieniowe-domu-c-391_820_1496.html

http://domtechniczny24.pl/bosch-wiertarkowkretarka-akumulatorowa-1082li-p-14155.html

http://domtechniczny24.pl/latarka-aluminiowa-funkcja-fokus-alpha220-p-14450.html

niedziela, 2 sierpnia 2015

Przecinarki do płytek

Cześć !
   Elektryczna przecinarka do glazury to maszyna do cięcia na mokro z silnikiem umieszczonym pod stołem lub nad stołem.
   Te pierwsze urządzenia są na ogół lekkie z niewielkimi blatami. Łatwo się je transportuje i przewozi. System chłodzenia w tych maszynkach bazuje na napełnieniu wodą miski umieszczonej pod tarczą diamentową. Z chwilą włączenia tarcza jest zanurzona w wodzie i obracając się ochładza się i równocześnie płucze.
   Wadą tego rozwiązania jest wylewanie się wody, która w czasie obrotu tarczy diamentowej spłynie na blat. Dzieje się tak dlatego, że w tych maszynach pojemniki na wodę są zawsze mniejsze od blatu. Drugą ich wadą jest mniejsza dokładność cięcia. Trzeba nabrać wprawy, aby równo prowadzić płytkę.
   Przecinarki do glazury z dolnym silnikiem są znacznie tańsze od modeli z górnym silnikiem i z tego względu są częściej wybierane.
   Jedną z takich maszyn jest przecinarka do glazury DED 7701 przeznaczona do prac amatorskich lub profesjonalnych o niewielkim natężeniu pracy. Moc silnika 450 wat, napędza tarczę diamentową o średnicy 180 mm. Klasa wodoszczelności umożliwia na bezproblemową pracę z wodą. Uchylny stół umożliwia na ukosowanie płytek. wejdź na stronę http://wiertlogres.pl/
   W przypadku cięcia gresu trzeba we własnym zakresie wymienić tarczę, bo ta dostarczona z maszyną, ma zastosowanie jedynie do zwykłych fliz.
   Przecinarki z silnikiem umieszczonym nad stołem są przeznaczone do prac profesjonalnych. Zależnie od długości stołu można ciąć płytki metrowe i dłuższe ( modele DED 7824, Rubi DS-250-1300). Chłodzenie wodą wygląda podobnie jak na frezarkach czy tokarkach. Pompa umieszczona w korycie znajdującym się pod stołem, pompuje wodę do dyszy umieszczonej nad tarczą. Taki system chłodzenia jest najefektywniejszy. 
   Prowadnica, na której znajduje się głowica z silnikiem i z tarczą, jest uchylna można więc ukosować.
   Profesjonalne maszyny mają najczęściej solidne silniki, dobrej jakości pompy i bardzo dobrze dopasowany układ prowadzenia rolki.  Umożliwia to długą i bezproblemową pracę.
Przecinarka do płytek Dedra DED 7827 jest trafnym wyborem dla osób ceniących jakość i zwracających uwagę na cenę. Posiada sztywną ramę i porządnie dopasowaną prowadnicę. 
   Silnik o mocy 800 W umożliwia na cięcie większości płytek do grubości 1 milimetra. Aluminiowy stół pomieści płytki do długości 650 mm. Maszyna ma możliwość przecinania pod kątem dzięki przykładnicy kątowej i ukosowania po obróceniu silnika z prowadnicą.
   Tak jak większość maszyn Dedra jest wyposażona w tarczę do płytek szkliwionych. Jeżeli w planach jest cięcie gresu, to trzeba samemu dokupić odpowiednią tarczę. Zaletą tej maszyny jest niewątpliwie niska cena w stosunku do jakości.
   Inna maszyna warta zaprezentowania to w pełni profesjonalna przecinarka do płytek DC-250. przeznaczona do cięcia gresu porcelanowego, płytek szkliwionych i innych materiałów budowlanych. Posiada wydajny silnik 1,1kW, z dodatkowym zabezpieczeniem termicznym, składany stół do łatwiejszego transportu. Cięcie pod kątem ułatwiają: precyzyjna przykładnica i listwa z podziałką umieszczona na stole. Silnik z głowicą umieszczony jest na szczelnych łożyskach i bez zarzutu współdziała z prowadnicą, którą można pochylić do ukosowania.

piątek, 31 lipca 2015

Bosch -klucz udarowy

Witam Was!
  Firma Bosch poszerzyła swój asortyment  o klucz udarowy Bosch GDX 18 V-EC z dwufunkcyjnym uchwytem osprzętowym, zasilany akumulatorem, w standardzie 1 i 1 cala.
  Z zapewnień producenta dowiadujemy się, że klucz udarowy będzie dwa razy bardziej żywotny, niż podobne maszyny z silnikami szczotkowymi. System bezszczotkowych silników EC powoduje również, że elektronarzędzie jest dużo lżejsze i bardziej kompaktowe.
  Praca przebiega dwuetapowo, najpierw jest płynne odkręcanie lub dokręcanie bez obciążenia. Mechanizm udarowy załączy się po zatrzymaniu śruby lub wkręta i będzie dalej wkręcał z użyciem udaru.
  Klucz jest zasilany z akumulatora o pojemności 4,0 Ah ( w zestawie są dwa takie akumulatory). Przykładowo podam, że z jednego akumulatora może wkręcić około 460 wkrętów 6x65 mm w miękkim drewnie. Czyli o 40% więcej niż modele z silnikami szczotkowymi. Układ silnik - przekładnia sprawia, że GDX jest wszechstronny  i nadaje się do prac w materiałach miękkich - drewno i twardych - stal.
  Klucz udarowy GDX 18 V-EC został tak skonstruowany, że pracuje bez odrzutu. Ma to wyczuwalny wpływ na komfort pracy, szczególnie przy dokręcaniu, tzw. twardym z dużym momentem obrotowym.
  Bosch w tym modelu wprowadził specjalny system mocowania kluczy na zewnętrzny kwadrat 1/2 cala i wewnętrzny sześciokąt do bitów 1/4 cala. Opatentowany system docenią wszyscy ci, którzy wykonują mieszane prace z użyciem kluczy nasadowych i bitów z mocowaniem 1/4".
  Zasadniczym układem w tym systemie mocowania jest 3 stopniowa regulacja momentu obrotowego Power Control. Jest to niesłychanie istotne przy stosowaniu osprzętu 1/2" - 1/4". W przypadku odkręcania i dokręcania z użyciem kluczy nasadowych 1/2 możemy korzystać z maksymalnego momentu obrotowego 185 Nm. Pozwala to  na wkręcanie i wykręcanie śrub max. M16.
  Jednak w przypadku bitów 1/4" taka siła obrabiała by nam gniazda wkrętów lub zrywała bity. Wykorzystując system Power Control możemy dostosować moment obrotowy do naszych potrzeb.
  Należałoby zapoznać się z tabelką poglądowych wytrzymałości śrub zależnie od przekroju i klasy śruby, czasu dokręcania i typu połączenia: twarde, sprężyste czy miękkie. tekst z bloga http://narzedziatechnika.pl/
  Klucz GDX ma długość 158 mm i z akumulatorem 4,0 Ah waży 1,7 kg. Jego niewielkie rozmiary pozwalają na komfortową pracę w miejscach niedostępnych i na wysokości. Każdy, kto pracował wkrętarką nad głową i wkręcał lub odkręcał kilkaset śrub lub wkrętów będzie wiedział, o czym piszę.
Pomagają w tym również trzy diody umieszczone w obudowie przekładni i w razie potrzeby zapewniające dobre oświetlenie miejsca pracy.
  Sprzęt jest zasilany przez akumulator litowo-jonowy 18 V. Można go doładowywać w każdej chwili. I tak jak wszystkie akumulatory litowo jonowe najlepiej przechowywać w pełni naładowane. Akumulatory posiadają system ECP, który ochrania je przed całkowitym rozładowaniem i nieodwracalnym ich uszkodzeniem.

środa, 29 lipca 2015

Stal nierdzewna właściwości mechaniczne

|   Właściwości mechaniczne i magnetyczne CZĘŚCI ZŁĄCZNYCH ZE STALI NIERDZEWNYCH, STALI KWASOODPORNYCH WG NORMY ISO 3506.  Norma ta jest z roku 2000, od tego czasu pojawiły się nowe rodzaje stali nierdzewnych, jednak większa część wiadomości jest nadal aktualna i przydatna.
Pierwsza część będzie obejmowała charakterystykę grupy A
Stale z grupy A (austenityczne)
   W ISO 3506 zostało przedstawionych pięć grup stali austenitycznych od A1 do A5. Nie można je hartować i są niemagnetyczne, poza kilkoma wyjątkami.
  Stale nierdzewne przeznaczone do hartowania to stale martenzytyczne, tworzą jedną z grup stali nierdzewnych o wysokich własnościach wytrzymałościowych, przeznaczonych na narzędzia tnące (elementy maszyn tnących, noże techniczne, sprzęt chirurgiczny)i inne.
   Stale tej grupy nadają się do zastosowań w mało agresywnych środowiskach korozyjnych. Nie znajdują więc zastosowania do produkcji elementów złącznych ( śruby, nakrętki ze stali nierdzewnej).
   Aby zmniejszyć podatność na utwardzanie, do stali rodzajów od A1 do A5 można dodać miedzi.
Ponieważ tlenek chromu daje większą odporność stali na korozję, dla stali niestabilizowanych rodzajów A2 i A4 bardzo ważna jest niska zawartość węgla. Z powodu wysokiego powinowactwa chromu do węgla uzyskuje się węglik chromu zamiast tlenku chromu, który jest bardziej właściwy w podwyższonych temperaturach.
   Dla stali stabilizowanych typy A3 i A5, składniki Ti, Nb lub Ta reagując z węglem przyczyniają się do powstania tlenku chromu, co w konsekwencji minimalizuje powstanie korozji.
Do zastosowań morskich oraz im podobnych wymagane są stale o zawartościach Cr i Ni około 20% i od 4,5% do 6,5% Mo.
   Stale austenityczne o wyższej zawartości niklu i w niektórych przypadkach azotu są przeznaczone do głębokiego tłoczenia. Wzrost stężenia niklu w składzie chemicznym tych stali umożliwia znaczną tłoczność bez zmiany własności magnetycznych.
   Przy dużych naciskach powierzchniowych trące powierzchnie mogą się zacierać. Może to zachodzić na gwincie śrub i nakrętek, dotyczy powierzchni styku. Stale kwasoodporne są do tego bardziej skłonne od stali normalnych. Dla połączeń sprężystych i przy określonych warunkach stosowania zaleca się użycie pary materiałów A2 i A4, lub użyć smar jako warstwę oddzielającą.
  Wszystkie nakrętki, śruby ze stali nierdzewnej są zwykle niemagnetyczne, ich przenikalność magnetyczna wynosi ok. 1. Stale o strukturze ferrytycznej, martenzytycznej, ferrytyczno-austenitycznej-Duplex są magnetyczne. informacje ze strony http://narzedziacentrum.pl/
   Obróbka plastyczna na zimno stali austenitycznych może spowodować częściowe przekształcenie fazy austenitycznej w martenzyt, który jest ferromagnetyczny. Zjawisko to zależy od składu chemicznego stali w szczególności od dodatku pierwiastków stabilizujących fazę austenityczną. Proces ten niweluje się poprzez wyżarzanie stali i gwałtowne schłodzenie. Taka operacja powoduje,że powstały martenzyt zostaje przekształcony ponownie w paramagnetyczny austenit.
   Również skład chemiczny ma znaczący wpływ na magnetyczność stali nierdzewnej.
Pierwiastki stabilizujące fazę austenityczną (nikiel, azot) redukują skłonność stali austenitycznych do umocnienia przez zgniot. Dodatek molibdenu, tytanu i niobu wpływa na stabilizację fazy ferrytycznej.