Trochę o spawaniu inwertorem TIG

Spawanie metodą TIG polega na zajarzeniu łuku pomiędzy końcem elektrody wolframowe a brzegami metalu łączonego. Elektroda jest nietopliwa, tzn. służy jedynie do wytworzenia łuku elektrycznego, który spawacz utrzymuje na jednakowej długości. Wartość natężenia prądu jest nastawiana na źródle prądu, inaczej spawarce, inwertorowej TIG. Spoiwo zwykle jest dostępne w postaci prętów o długości 1 m. Zbliża się je do przedniego brzegu jeziorka. Jeziorko jest osłaniane za sprawą gaz neutralny wypierający powietrze z obszaru łuku. Jako gaz obojętny najczęściej wykorzystywany jest argon.

 W procesie spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej, spaw uzyskuje się przez stopienie metalu z spawanym przedmiotem w osłonie gazu obojętnego.  Metoda ta daje prawidłowy nie zażużlony i gładki spaw a samo jarzenie łuku nie powoduje odprysków, z racji tego czemu nie wymaga dodatkowej obróbki powierzchni spoiny.

 Elektroda nietopliwa wykonana jest z wolframu lub stopu wolframu i toru i zamocowana jest w uchwycie palnika TIG. Elektrodę mocuje się w tulejce zaciskowej (o średnicy takiej samej jak elektroda) w ten tryb, aby wystawała poza dyszę gazową od kilku do kilkudziesięciu milimetrów, w zależności od warunków spawania.
 Gaz ochronny podawany jest z butli poprzez reduktor do Spawarki i poprzez przewody rękojeści dociera do dyszy palnika i wylatuje otaczając elektrodę. Gaz osłonowy stosuje się, tak aby oziębić elektrodę, o bronić roztopiony stop spoiny i rozgrzany obszar spawania przed dostępem gazów utleniających z atmosfery.

Obręb najwyższej temperatury gdzie stal jest płynny tzw. jeziorko nie ma wtrąceń typu topnik, podobnie jak na swojej przestrzeni jak i wewnątrz spoiny, i powoduje, że nie zmienia się znacząco jej skład chemiczny.
 Zajarzenie łuku w nowoczesnych spawarkach można uzyskać poprzez potarcie, dotyk lub w najwyższym stopniu zaawansowane technologicznie przez zbliżenie elektrody do materiału (tzw. bezdotykowe).

Aby poprawnie przeprowadzić proces spawania trzeba dobrać odpowiednie parametry spawania, typ elektrody i drutu spawalniczego.
Spawanie prądem stałym DC, z zmienną biegunowością, pozwala na spawanie wszystkich metali i ich stopów poza aluminium i stopami magnezu.
Spawanie prądem przemiennym AC, pozwala na spojenie aluminium i jego stopów, przy tym rodzaju spawania zauważa się większą niestabilność łuku, który błądzi wokół elektrody, z tego powodu zaleca się stępienie końcówki elektrody wolframowej.
Natężenie prądu – wpływa na głębokości wtopu i szerokości spoiny, ale z drugiej strony oddziałuje na temperaturę końca elektrody nietopliwej. Wzrost natężenia prądu spawania zwiększa głębokość wtopienia i powoduje przyspieszenie prędkości spawania. Nadmiernie duże natężenie niekorzystnie wpływa na spoinę, dlatego że powoduje, że koniec elektrody wolframowej ulega nadtopieniu i pojawia się zabrudzenie chemiczne w spoinie i szybsze zużycie elektrody.
Energia łuku - decyduje w zależności od rodzaju gazu ochronnego o długości łuku i o kształcie spoiny i ściśle zależy od zastosowanego natężenia prądu oraz rodzaju materiału elektrody. Podniesienie napięcia łuku zwiększa szerokość lica spoiny, maleje przy tym głębokość wtopienia i pogarszają się warunki osłony łuku i ciekłego metalu spoiny.

Prędkość spawania – wpływa na naprężenia w spoinie.

Gazy ochronne to przede wszystkim ARGON, jaki ochrania elektrodę oraz powierzchnię roztopionej spoiny przed utlenianiem, chłodzi ją i wpływa na postać spoiny.

Elektrody nietopliwe wytwarzane są z czystego wolframu i z stopów, występują w różnych średnicach. Producenci podają na opakowaniach zastosowanie elektrod.
WP zielone: aluminium i jego stopy, magnez i jego stopy
WX jasno zielone: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi
WT20 czerwona: stale węglowe, nierdzewne, stopy tytany, niklu i miedzi
Druty do spawania występują w postaci odcinków 1000 mm o średnicach w przedziale od 1-5mm. Gatunek materiału jest podporządkowany od spawanego detalu i najczęściej skład chemiczny jest nader zbliżony do materiału spawanego. W niektórych wypadkach stosuje się materiały dodatkowe np. do spawania mosiądzu stosuje się brązy.

Spawarki do metody TIG to najczęściej inwertorowi źródła prądu różnej, jakości i o różnym zaawansowaniu technologicznym
I jeszcze mała wskazówka przy kupowaniu spawarki inwertorowej
Krótka porada przy zakupie spawarek inwertorowych.
Temat będzie dotyczył sprawności. Na jednych spawarkach sprawność na tabliczce wynosi 60% a na innych nawet 7%. I właśnie obecnie namówiłem klienta żeby dał sobie spokój z tymi niżej 15%, a skupił się na tych 60%, Sherman ARC200C lub maszyna ARC 160C co w tym wszystkim chodzi? Prosto wolno napisać tak, że producenci sprzętu podają maksymalne prądy, z którymi można spawać i tu jest elementarny problem. Jeżeli ktoś ma spawarkę 7% sprawności i da max. prąd spawania to pracuje na granicy spalenia i możliwości takiego sprzętu, nie ma tu mowy o żadnym współczynniku bezpieczeństwa.
Taki elektronarzędzie nie posłuży nam długo. Tymczasem te z 60% sprawności to mogą posłużyć lata. Praktyka sprzedawcy to potwierdza sprzedaję spawarki Sherman ARC 200C, ARC 160C i nie mieliśmy na nie ani jednej reklamacji, w odróżnieniu od np dualmigów Shermana, tych nie polecam.